壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

1、打盲板時(shí)安全使用腳手架，系好安全帶，嚴(yán)格按照HSE標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

2、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)一定要?jiǎng)诒Ｖ�裝，佩戴好安全帽。

3、有交叉作業(yè)時(shí)尤其要注意施工安全并做好協(xié)調(diào)工作。

壓力試驗(yàn)分為氣壓和液壓實(shí)驗(yàn)兩種，采用液壓試驗(yàn)比采用氣壓試驗(yàn)相對(duì)安全。用試壓泵試壓所用的介質(zhì)一般采用潔凈水和純水等，如有需要可在進(jìn)水管道中加裝適合的過濾器裝置。

試驗(yàn)方法以壓力容器的試驗(yàn)方法舉例，將高壓泵的出水口和壓力容器的入水口用高壓膠管連接，并在壓力容器的入水口前加裝逆止閥以保證在高壓泵向高壓容器中充入水后，高壓容器中的水不會(huì)因?yàn)楦邏罕猛Ｖ构ぷ鞫�回流。在泵的出水端加裝壓力表，以顯示高壓泵出口壓力；在壓力容器的進(jìn)水口加裝壓力表，以顯示在穩(wěn)壓狀態(tài)時(shí)，壓力容器內(nèi)所承受的壓力值，并檢查穩(wěn)壓過程中的壓力損失。待管路接好后試壓開始，啟動(dòng)高壓泵并緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50% 時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄露和異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓，此后每升試驗(yàn)壓力的 10% 就檢查一次，直至試驗(yàn)壓力。當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力后，停止高壓泵工作，將逆止閥閥門關(guān)閉，然后進(jìn)行全面檢查，按規(guī)定時(shí)間穩(wěn)壓，以無泄漏、無壓降為合格。（壓力管線試壓與壓力容器試壓原理相同，只是在試壓前應(yīng)用工件將管線的一端密封）

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

壓力容器水壓試驗(yàn)方案

壓力容器的試壓、試漏是關(guān)系到設(shè)備安全運(yùn)行、工廠安全生產(chǎn)的大事，此次19臺(tái)換熱器需要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，所以必須嚴(yán)格認(rèn)真的完成。

1、試壓人員安排：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設(shè)備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數(shù)以設(shè)備本體上部壓力表為準(zhǔn)。

3、 試壓前準(zhǔn)備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進(jìn)行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項(xiàng)工作由專門拆、裝封頭小組進(jìn)行）。

3.3將所有與壓力容器聯(lián)接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內(nèi)不留空氣）。若換熱器為U形管時(shí)須先上夾法蘭。

3.4將容器內(nèi)注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機(jī)電源，準(zhǔn)備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動(dòng)試壓泵，待容器內(nèi)有壓力顯示時(shí)，手動(dòng)控制試壓機(jī)出口閥，使容器內(nèi)壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設(shè)備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進(jìn)行，先將容器內(nèi)壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點(diǎn)，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，每小時(shí)平均泄漏率A≤0.5%時(shí)為合格，泄漏率計(jì)算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認(rèn)真作好記錄，試壓合格后由設(shè)備主管部門簽字認(rèn)可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯(lián)接處換墊復(fù)位。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

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