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壓力容器氦檢漏試驗(yàn)方法
1 目的
介紹采用正壓法進(jìn)行壓力容器氦檢漏試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)步驟及質(zhì)量合格判據(jù); 適用于壓力容器,熱交換器的氦檢漏試驗(yàn);
2氦檢漏試驗(yàn)裝置
氦檢漏試驗(yàn)裝置由氦質(zhì)譜檢漏儀、抽真空機(jī)組、真空表、壓力表、閥門等設(shè)備和儀器儀表所組成;
2.1氦質(zhì)譜檢漏儀(略)
2.2 抽真空機(jī)組
抽真空機(jī)組應(yīng)有足夠的能力將設(shè)備抽真空至一0.099999MPa(表壓);一般采用大型的真空機(jī)組,抽真空速率為lm /rain;真空機(jī)組還應(yīng)當(dāng)和容器的大小有關(guān),可配置兩級真空泵,第=一級為羅茨旋轉(zhuǎn)泵,可抽真空至一0.09997MPa(表壓),第二級為機(jī)械泵,可抽真空至一0 099999MPa(表壓);
2.3真空表
精度1.5級,測量范圍一0.1~OMPa;
2.4 壓力表
精度1.5級,測量范圍0~0.25MPa;
2.5 試驗(yàn)裝置的連接
按下圖所示連接真空設(shè)施及附件;所有的真空設(shè)施及附件連至被檢容器后,應(yīng)對真空閥、連接真空軟管、真空儀表等進(jìn)行試驗(yàn),須經(jīng)嚴(yán)格檢查無泄漏即完全密封方可使用;
圖檢驗(yàn)裝置
1---被檢容器 2,4,6,9---閥門 3,7---真空表 5羅茨旋轉(zhuǎn)泵 8---機(jī)械泵 10---真空計或壓力表(可以互換) 11---氦質(zhì)譜檢漏儀
3操作
3.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備程序
(1)以干燥的空氣或干燥的氮?dú)鈱Ψ忾]的設(shè)備進(jìn)行氣密性試驗(yàn);
(2)設(shè)備內(nèi)部、法蘭密封面和墊片應(yīng)清潔并去油脂;
(3)所有以墊片密封的設(shè)備法蘭和接管法蘭,應(yīng)在法蘭連接處用干凈的塑料薄膜封住;
(4)將所有焊縫包括縱、環(huán)縫,接管與法蘭對接焊縫,接管與殼體的角焊縫用干凈的塑料薄膜包住(不能碰到焊縫),兩側(cè)邊緣處用膠帶封住;
3.2 氮?dú)庵脫Q
由于殘余濕氣和油分子會阻礙可能的滲漏,影響氦檢漏試驗(yàn)的正確性,因此被檢查的設(shè)備應(yīng)采用虹吸的方法抽真空以保證設(shè)備內(nèi)部的干燥及清潔;
足夠的真空度能除去殘余濕度和油分子;
要求設(shè)備的真空度至少達(dá)到一0.09MPa(表壓);當(dāng)系統(tǒng)的真空度達(dá)到一0.09MPa(表壓)后,充人氮?dú)獾?MPa(表壓)以清洗和置換殘余濕氣;然后重新抽真空至一0.09MPa(表壓);此時設(shè)備已充分干燥,可以充人氦氣;
3.3 將氦氣充人設(shè)備,壓力至0MPa(表壓)后,再將氮?dú)獬淙朐O(shè)備,壓力至0.1MPa(表壓);
3.4 設(shè)備保壓,保壓時間不少于30min;
3.5 檢測
(1)設(shè)定氦質(zhì)譜檢漏儀分子質(zhì)量為4;
(2)用氦質(zhì)譜儀中的標(biāo)準(zhǔn)泄漏塊對探頭
進(jìn)行校正,記錄標(biāo)準(zhǔn)泄漏塊的輸出電壓值;每檢測2O次應(yīng)對探頭進(jìn)行一次校正,每次的探測工作時間不能超過lh;
(3)插入氦質(zhì)譜儀的探頭對薄膜區(qū)域進(jìn)行檢測并記錄;
(4)對換熱器的管子與管板焊縫進(jìn)行檢測;
必須對每條焊縫從熔合線到焊縫中心都進(jìn)行檢測;檢測時探頭與所檢測焊縫的距離應(yīng)保持在1—3mm;應(yīng)從最底部位置的焊縫開始檢測,然后逐步提高;對所檢測的每條焊縫進(jìn)行標(biāo)記和記錄;
每根管子檢測完成后,將管板的每個側(cè)面用塑料薄膜包住,邊緣處用膠帶封住;保持l h后,插入探頭對薄膜區(qū)域進(jìn)行檢測并記錄;
3.6 泄漏率Q 計算
氦質(zhì)譜儀ZLS一24B的輸出數(shù)值;為電壓值,需按下列公式轉(zhuǎn)換為實(shí)際泄漏率:
Q =(u /u )Q;
式中 ——氦質(zhì)譜儀檢測電壓值;
— — 對探頭進(jìn)行校正時的電壓值;
Q;——標(biāo)準(zhǔn)泄漏塊的泄漏率;
3.7 評定
若檢測的各個區(qū)域的泄漏率Q;未超過允許的泄漏率,一般為1×10一Pa·m;/s,則該被檢查的區(qū)域?yàn)楹细?
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