泵送型無泄漏密封裝置設(shè)計

泵送型無泄漏密封裝置設(shè)計

陳進

（江蘇省、寶應(yīng)縣、江蘇迎浪科技集團有限公司２２５８００）

摘要：本設(shè)計涉及泵技術(shù)領(lǐng)域中的密封技術(shù)，在于軸封是由兩級密封構(gòu)成，在二級密封中間增設(shè)隔離套，使各級密封處于獨立運作狀態(tài)，輸送介質(zhì)與隔離液分離，確保輸送介質(zhì)無泄漏。并且。第一級單端面機械密封前設(shè)有泵送型密封環(huán)，而其后的單端面機械密封結(jié)構(gòu)中的動環(huán)與靜環(huán)換位。接著采用的隔離套是機械密封的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，使其后的冷卻、沖洗液在又一次泵送和雙端面機封的作用下更好的工作，從而使整個裝置達到完善狀態(tài)。

關(guān)鍵詞：機械密封；泵送型；隔離套；單端面機封；動靜環(huán)換位：冷卻；沖洗：雙端面機封

目前在所有密封技術(shù)的文獻中，泵的軸封裝置一般采用填料密封，單端面機封，雙端面機封及其它的組合裝置。這些密封裝置都難以避免輸送介質(zhì)由動靜結(jié)合面向外部泄漏，無法實現(xiàn)輸送介質(zhì)與隔離液的分離，所以無法滿足輸送有毒、有害或昂貴介質(zhì)的要求，甚至能造成不必要的損耗和污染，并可能對人身造成傷害。

針對上述存在的問題提出了一種泵送型組合式無泄漏密封裝置的新概念，并按此概念進行了全新的設(shè)計，設(shè)計的理念是：密封泄漏量≤０．０５ｍｌ／ｈ，實現(xiàn)介質(zhì)的零泄漏。

１設(shè)計總體方案的提出

總體方案如圖１所示

Ｉ、葉輪２、泵送型密封環(huán)３、單端面機械密封４、隔離套５、泵送型雙端面機械密封圖１泵送型無泄漏密封裝置裝配圈

一般離心泵旋轉(zhuǎn)部件（轉(zhuǎn)子部件）與靜止部件的接觸部分（即軸封）為介質(zhì)的主要泄漏區(qū)域，該設(shè)計方案即是針對此處而畝。首先，介質(zhì)的泄漏方向是從葉輪后高壓區(qū)向泵軸處的低壓區(qū)進行，在此處如增加一個反壓力來平衡則可起到良好的密封效果，圖中件２即是產(chǎn)生反壓力的平衡裝置．這是一組旋向相反的內(nèi)外泵送螺紋環(huán)，在它的后面裝一級一般的單端面機械密封裝置，它的作用是密封因平衡裝置平衡不徹底泄漏出的介質(zhì)。為了使密封裝置徹底地杜絕泄漏，在圖ｌ所示的件４即是增加了該密封裝置的特色設(shè)計，叫隔離套，隔離套的外面即是前講的第一級組合的密封形式，而隔離套的里面即是第二級雙端面組合式機封。隔離套一方面隔離了第一級密封和第二級密封，使從圖１的中間腔中泄漏出來的介質(zhì)再次得到第二級的密封，另一方面，隔離套使第一級密封與第二級密封可靠地進行串聯(lián)，其結(jié)構(gòu)緊湊。

圖１中的件３為單端面機械密封，考慮到泵結(jié)構(gòu)的合理性、安裝的方便性及密封的可靠性，單端面機械密封的動靜環(huán)設(shè)計時進行了換位，即一般單端面機械密封的靜環(huán)設(shè)計為動環(huán)，動環(huán)設(shè)計為靜環(huán)。件５即是第二級密封，為了增加密封效果，該級密封設(shè)計成雙端面，該動環(huán)的外圓設(shè)計為泵送型結(jié)構(gòu)，泵送結(jié)構(gòu)的泵動力源自于與泵軸的同速轉(zhuǎn)動力，此泵送結(jié)構(gòu)的兩端各設(shè)計成～組動靜環(huán)結(jié)合的機械密封形式。

綜上所述，圖ｌ所示的密封裝置結(jié)構(gòu)、密封過程與層次是這樣的：首先是一組旋向相反的泵送型密封環(huán)，構(gòu)成第一次密封，從該環(huán)漏出的介質(zhì)再經(jīng)過一組單端面機封作第二次密封。從第二次密封漏出的介質(zhì)至中間腔，由中間腔經(jīng)雙端面機械密封左端靜環(huán)與泵軸套筒處問泄漏出的介質(zhì)經(jīng)過雙端面機械密封的左端動靜環(huán)結(jié)合面作第三次密封，從左端密封面泄漏出的介質(zhì)（實測此處已沒有什么介質(zhì)）被隔離套內(nèi)壁處的雙端面機械密封動環(huán)外設(shè)的螺旋式泵送環(huán)作第四次密封，假定通過此再有介質(zhì)漏出，則到該泵送型螺旋環(huán)的右端，還有一對密封副，作第五次密封。通過如上所述的層層密封和對每層的精密設(shè)計，事實上也經(jīng)做到完全無泄漏，實現(xiàn)了“介質(zhì)零泄漏”的設(shè)計理念。

２第一級泵送型密封環(huán)的設(shè)計

如上所述，此處為第一級密封。設(shè)計成復(fù)合直通式螺旋密封結(jié)構(gòu)，見圖２，有關(guān)設(shè)計計算及參數(shù)如下；

圖２泵送型直通式密封環(huán)

從文獻得知，當(dāng)螺旋角Ｂ超過１３。以后，密封系數(shù)最大值不再有明顯的變化?例如當(dāng)Ｂ＝１５．８。時，間隙比為３．５，密封系數(shù)的最大值為０．５５，并且螺旋角０和間隙比在相當(dāng)范圍內(nèi)變化時，密封系數(shù)變化不大，這就為設(shè)計時選擇螺旋幾何尺寸的提供了很大的空聞ａ

２．１螺旋旋向和螺旋角的確定７４

螺旋槽在旋轉(zhuǎn)時，必須對充滿在間隙內(nèi)的液體產(chǎn)生與泄漏方向向反的泵送作用，即阻止介質(zhì)的泄漏。所以復(fù)合直通式螺旋面的動面螺旋方向應(yīng)與動面所在轉(zhuǎn)動方向向反，則靜面螺旋方向應(yīng)與動麗所在轉(zhuǎn)動方向相同。另外，為了得到最大的泵送流量，螺旋角應(yīng)大于４５。，但事實上如前所述，當(dāng)螺旋角超過１３。時，密封系數(shù)最大值不再有明顯增大，并且密封效果要好時，應(yīng)有大的泄流阻力，所以應(yīng)減小螺旋角。設(shè)計時應(yīng)保證有太的泄流阻力以達到最好的密封效果。因此本設(shè)計取螺旋角為１５。。這里�。保�。的目的是為了達到最大的泵送流量，并且實現(xiàn)泄漏和泵送的Ｉ臨界平衡。

２．２最佳螺旋尺寸的設(shè)計

螺旋密封的許多文獻表明，為了討論最佳螺旋尺寸，往往給出多組以層流為例的方程組，但對諸多文獻分析表明，只有二組完全方程組有重要的參考價值，可以在實際應(yīng)用中得到明確的指導(dǎo)作用，它們是：壓差方程組和功率消耗方程組。

螺旋密封所產(chǎn)生的壓力，必須等于或稍大于被密封流體的壓力，如此才能達到密封的目的：螺旋密封在運行中為了克服在其間隙中由于液體分子及液體中某些混流介質(zhì)的相互運動而產(chǎn)生的摩擦阻力，就要消耗來自于泵軸上的一定動力。這二者的因果關(guān)系要是不產(chǎn)生壓差就不能密封，不消耗功率就不能產(chǎn)生壓差（所以螺旋密封在靜態(tài)時不產(chǎn)生密封作用。而且留出的復(fù)合直通層會出現(xiàn)泵內(nèi)殘液的泄漏理象），從而在設(shè)計中必須抓主要的因果關(guān)系，從文獻得知，壓差因子ＣａＰ與螺旋參數(shù)ｔ，ｋｌ，ｋ２有如下關(guān)系曲線，功耗因子ＣＮ與螺旋參數(shù)ｔ，ｋｌ，ｋ２有如下關(guān)系曲線，分別見下圖３，圖４。

圖３壓差因子ｃ。，與螺旋參數(shù)（ｔ，ｋ”ｋ？，的關(guān)系

蹦¨¨¨¨¨¨¨

圖４功耗因子ｃＮ與螺旋參數(shù)（ｔ，ｋ”ｋ”的關(guān)系

上圖中有關(guān)參數(shù)的說明

ＣⅢ壓差因子，又叫：壓頭參數(shù)

ＣＮ：功耗因子

ｔ：所取螺旋角的正切函數(shù)．這里：ｔ＝ｔｇｌ５。２０．２６７９

Ｋ。：螺旋相對槽深：

ａ

Ｋ１２ａ＋ｂ

式中：ａ為槽寬；ａ＋ｂ為螺距

Ｋｚ：螺旋相對槽寬：

ｈ＋ｓ

Ｋ２＝

Ｓ

式中：ｓ：齒頂間隙

ｈ：槽深

所謂最佳螺旋密封的設(shè)計，就是使ＣａＰ盡可能大，ＣＮ盡可能小的螺旋幾何參數(shù)，從圖３和圖４分析．參看Ｂ＝１５。的曲線：

對圖３討論：如ＣａＰ盡可能大時，，則Ｉ／Ｃ。Ｐ就盡可能小，對１５。曲線而言，Ｋｚ取≤４時，１５。曲線出現(xiàn)最低拐點，使１／Ｃ。Ｐ值出現(xiàn)最小，所以�。耍�＝４。再從圖中分析Ｋｔ。當(dāng)Ｋ．＝０．５和Ｋ產(chǎn)０．８時，對１５。曲線影響不是很大，所以從圖３的分析可知，Ｋｔ＝４，Ｋ。關(guān)系不大。為最佳選擇。

對圖４討論：首先如前討論，基本確定Ｂ一１５。，Ｌ－＝４，把Ｋ２＝４在圖４中驗證，發(fā)現(xiàn)在圖中當(dāng)Ｋ２＞４時，ＣＮ有下降勢，但變化量很小，所以結(jié)合圖３的分析，可以最終確定Ｋ。＝４是最佳值，又圖中可見，Ｋ，上升時，ＣＮ上升的趨勢很大很明顯，Ｋ一從０．５上升到０．８時，ＣＮ在ｌ（２＝４處上升超過了０．６，而前者只有ＣＮ在０．３與０．４之間，綜合圖３和４最終定Ｋ－＝０．５。

綜上所述。最佳密封狀態(tài)的設(shè)計由于考慮了主要問題是阻流，槽應(yīng)淺面窄，并應(yīng)減少螺旋角，又不失兼顧其它，確認�。海�。＝Ｏ．５，Ｋ２＝４，Ｂ＝１５。。

根據(jù)此密封在我公司泵上的采用情況，有三點結(jié)論在如下螺旋密封的最佳幾何尺寸設(shè)計中很重要：●螺旋密封的長度與螺旋密封的直徑之比應(yīng)盡可能大：

●螺旋密封的頂隙與螺旋密封的直徑之比應(yīng)盡可能��；

●認真執(zhí)行如上對斃，ｌ（２，Ｂ的確定。

如此，從不失結(jié)構(gòu)緊湊的角度去考慮，在認為應(yīng)確保密封的前提下（最后由試驗確定）取此處的螺旋最大直徑ｄ＝由１１０ｍ，密封面長度Ｌ＝１７衄，頂隙Ｓ＝Ｏ．７，ｌ（ｚ＝４，所以

４＝——＝—◆３Ｓ＝ｈ，為此，ｈ＝２．１，即槽深為２．１嘶。Ｓｈ＋Ｓ

設(shè)該螺旋密封為ｎ頭，從經(jīng)過試驗和力保結(jié)構(gòu)緊湊出發(fā)，并仿普通螺紋的結(jié)構(gòu)計算方法得如下計算簡圖。

圈

Ⅱ?ｄ

ｎ（ａ＋ｂ）

蟾１５。＝

“?ｄ

咿

ｒ●�！瘢蹋睿ǎ幔�ｂ）１１０“｜Ｉ．Ｄ～一佇２詈

即：ｔｇｌ５。＝２ｎａ／１１０Ⅱ

從以上；ＫＩ＝０．５，即槽寬應(yīng)是螺距（或齒距）的一半，為此槽寬取：２．１∞，一般采用方牙螺紋。顯然寬度也應(yīng)為２．１ｍ．

所以

２ｘ２．１．ｎ

ｔｇｌ５。＝

１１０Ⅱ

ｔｇｌ５�！粒保保阿�

４．２

�。睿剑玻差^，修正Ｂ，

２２×２．１×２

ｔ９１３女Ｒ＝＝０．２７

¨ＯＷ

７Ｂ女Ｒ＝１４．０７。＝１４。５８

該上所設(shè)計第一級泵送螺旋密封是一對互為旋向相反的矩形螺紋，主動螺紋固聯(lián)在葉輪的后密封環(huán)上，它的旋向由所確保泵送決定，螺紋的頭數(shù)為２２頭。螺旋角為１４。５８’。兩螺旋環(huán)間隙為０．７ｍｍ，齒寬等于槽寬槽深，都為２．１衄，它的外徑為１１０ｍｔ，從保證結(jié)構(gòu)角度考慮長度�。保肤�。

３單端面機械密封的選用

３．１密封條件的分析

機械密封的設(shè)計通常是按照其標準或推薦值來選用，因為機械密封的工作條件中涉及的因素太多，即使用計算來設(shè)計也只能得到大體數(shù)值，所以本設(shè)計以工作條件套用標準來選用。

經(jīng)過螺旋泵送后漏出的介質(zhì)會來到該機械密封處，該處的特點是工作直徑較大，并且被密封的介質(zhì)經(jīng)過上述泵送后，泄漏的壓力會明顯下降，所以該處密封端面上的比壓也會隨著減小，另外更重要的一點是密封介質(zhì)的進入方向，從圖中明顯看出是與離心力的方向相反。從而這更加有利于密封。３．２選型與材料

從以上密封條件的分析，為了適合多種惡劣的工作條件，使泵能輸送有毒，腐蝕等各種介質(zhì)，所以應(yīng)選用外裝型，使壓力彈簧處于被密封介質(zhì)的外部，在原動環(huán)的位置上。改放為靜環(huán)，作動環(huán)使用，這樣動、靜環(huán)倒置，使結(jié)構(gòu)合理，密封效果好。安裝方便，延長了密封的壽命。

從圖１中明顯看出，正是由于第一級中的泵送作用，一方面使介質(zhì)壓力作用在左端面上，可以抵消端面的反推力，另一方面是通過泵送作用之后，介質(zhì)的壓力得以大大的下降，這樣使右端面處的彈簧很容易的來平衡端面上液體的反推力，所以在工作中，端面液體的反推力不可能打開端面，確保了密封的可靠性。從以上分析還得知，液體是以逆離心力方向進入密封端面的，離心力阻止了液體泄漏，所以選用內(nèi)流型更加適合產(chǎn)品的需要，符合含有雜質(zhì)的介質(zhì)液體。

１７７

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動、靜環(huán)按常規(guī)材料選用必須是一軟一硬，但考慮到實際情況，在輸送的液體介質(zhì)中含有一定量的固體雜質(zhì)，所以如果選用軟材料，必然加速密封面的磨損使該處的密封壽命變得很短，考慮到這樣復(fù)雜的密封裝置其拆修也同樣復(fù)雜，所以在設(shè)計時選材應(yīng)盡是延長密封時間，提高密封壽命。在目前材料技術(shù)能做到的前提下，根據(jù)密封介質(zhì)的特點，動靜環(huán)都最好選用耐磨材料制造，這樣最大限度的提高了該處單端面機封的壽命。同時。把密封端面都做成窄環(huán)．并取相同的端面寬度，是因為由于此處的直徑特別的大。必須能滿足安裝下一個密封元件，同時該處摩擦力的變化，摩擦端面線速度的變化，將會對泵軸功耗的影響比較敏感，所以密封端面的直徑盡可能做小，也做到盡可能的窄，這必將使泵用于這方面的軸功耗得到明顯的下降，同時端面潤滑。冷卻效果上升，磨損，泄漏因素下降，并且生產(chǎn)制作該密封的工藝能力和經(jīng)濟效果得到最大的提升。

４隔離套的作用

初看起來，隔離套與總體設(shè)計的密封裝置中的密封作用不是很大，但其實不然，它是本密封裝置中不可缺省的構(gòu)件，它在分開了全體裝置的同時又更加完善了全體裝置，它主要分開了泵送之后的單端面密封與其后的泵送之后的雙端面密封。這僅是它分開的表面現(xiàn)象，而實質(zhì)上它是完全隔離兩種不同的介質(zhì)，這意味著隔開之前的介質(zhì)是完全不可能漏出。因此，隔離套是本設(shè)計理念“介質(zhì)零泄漏”的關(guān)鍵元件，并且隔離套阻斷了二個泵送螺旋的吞氣現(xiàn)象。

綜合分析許多機械密封，采用隔離套結(jié)構(gòu)實不多見，所以這種形式的結(jié)構(gòu)正是本總體設(shè)計的創(chuàng)新之處。

５泵送型雙端面機封的設(shè)計

５．１本級泵送螺旋的設(shè)計

如前所述，本級泵送螺旋仍然采用本文所分析過的優(yōu)化參數(shù)；Ｂ＝１５。，Ｋ－２０．５，Ｋｚ＝４，在此基礎(chǔ)上根據(jù)本級的實際情況來確定有關(guān)的幾何參數(shù)，設(shè)計簡圖如下圖５：

圖５泵送型雙端面機械密封結(jié)構(gòu)示意圖

從圖中可見，隔離套的內(nèi)徑到泵送螺旋的外徑即為齒頂間隙Ｓ，顯然它的數(shù)值Ｓ２０．４棚，螺旋副的長度為３７ｏ

外徑ｄ＝中５６．２“１７８

套用如上分析得出的最佳值的方程式為

ｎ（ａ＋ｂ）

ｔｇｌ５。＝

Ⅱ．ｄ

ｎ（ａ＋ｂ）

０．５＝

ＪＩ．ｄ

ｈ＋ｓ

０．５＝

Ｓ

Ｓ＝Ｏ．４

以上各式中符號含義如前

顯然：３Ｓ—ｈ，所以取齒深ｈ＝３×０．４＝１．２哪

又從

ｈ＋ｓ

０．Ｓ＝

Ｓ和ａ＝ｂ

所以取齒寬等于槽寬亦等于槽深，都為１．２姍。

ｎ０．２＋１．∞

ｔｇｌ５。＝

Ⅱ．５６．２

ｎ＝５６．２Ⅱ．蟾１５。／２．４＝１９．７頭

�。睿�－２０頭。考慮到螺旋泵送的同時會產(chǎn)生離心力。仍然取螺旋為矩形方牙螺紋。在實際操作時由于螺旋角Ｂ和間隙比Ｋ２在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時，密封系數(shù)變化不大，因而在ａ．ｂ．ｈ都不變而ｎ所取偏離理論計算時，～般都用Ｂ角來作彌補調(diào)整．?dāng)扯�在此情況下，實際泵送螺旋的Ｂ角實際為

２０ｘ２．４

＝０．２７

Ⅱ。５６．２

１３女ｇ＝１５．２１９≈１５。１３’

５．２雙端面機械密封的設(shè)計

本級雙端面機械密封的采用主要是（１）對密封面周圍介質(zhì)進行間接降溫：（２）對機械密封摩擦副進行沖洗，帶走此處產(chǎn)生的熱量，并可防止雜質(zhì)沉積氣體滯留等不良因素的發(fā)生。從圖可見，中間的兩個動密封面與泵送螺旋環(huán)結(jié)合在一起，由泵軸帶動，中間兩動環(huán)之外是相應(yīng)的靜環(huán)。冷卻和沖洗用的水介質(zhì)首先是冷卻沖洗靠近內(nèi)部的動靜密封面并循環(huán)進而達到更進一步的冷卻和沖洗，靠近外部的第二個動靜密封面。正是由于在外側(cè)，可以有效的防止冷卻沖洗液外泄。從總體上來說。這一級的設(shè)計是采用定型的國際著名的博格曼機械密封，實踐證明，它的可靠性是比較好的。

６機封的冷卻與沖洗

由圖】可知，該密封裝置中有４個外接孔，其中兩個與中間腔聯(lián)接，另兩個與雙端面機封腔聯(lián)接?這四個外接孔均為冷卻和沖洗孔。與中央腔聯(lián)接的２外接孔，根據(jù)介質(zhì)的不同。可以有兩種情況：（１）１７９

工作時中央腔為負壓腔?外接孔為排泄孔，由排泄孔將泄漏液體送返輸送系統(tǒng)或另外收集；（２）向中央腔輸入高壓注入液，工作時中間腔為注入液腔，外接孔為注入孔。中間腔冷卻和沖洗介質(zhì)與泵送介質(zhì)相同。雙端面機封腔注入冷卻水，雙端面機封外設(shè)的泵送環(huán)使冷卻水循環(huán)．沖洗冷卻二密封面。７結(jié)束語

綜上所進行的優(yōu)化設(shè)計，本實用新型的組合式機械密封產(chǎn)生的技術(shù)效果有：

與介質(zhì)接觸部分采用了泵送型密封環(huán)，減少了此處動靜密封面所受的壓力．同時采用動、靜環(huán)換位的機械密封新技術(shù)，形成內(nèi)流型，進一步增加了密封的可靠性。

接著第二級又再一次的采用了泵送型雙端面機械密封，可實現(xiàn)冷卻水循環(huán)，使冷卻沖洗效果顯著，使內(nèi)部、即使更內(nèi)部的密封裝置也不會因過熱或過摩損而影響密封的使用壽命。

上述這二級之間采用特殊的套裝方式．中間裝有專門設(shè)計的隔離套，實現(xiàn)了多級密封形式的串聯(lián)而使徑向、軸向尺寸雙最小的聯(lián)接，有利于通用化標準化，更重要的是完全實現(xiàn)了輸送介質(zhì)與外部的隔離，達到了“介質(zhì)零泄漏”的設(shè)計新理念。

另外：本設(shè)計已經(jīng)查新，查新號為２００３３２８２５０１３３２

本設(shè)計也已申請專利，專利申請?zhí)枮椋海玻埃埃常玻埃保保埃福福玻��?/p>

本設(shè)計結(jié)構(gòu)形式尚未命名，結(jié)構(gòu)尺寸也未作系列化，請來會各位專家指導(dǎo)。

２００４年０７月２６日

參考文獻

【１】胡國楨，石流，閻家賓．化工密封技術(shù)．北京化學(xué)工業(yè)出版社，１９９０．Ｐ２６９－－Ｐ４１９

［２】關(guān)醒凡．現(xiàn)代泵技術(shù)手冊．北京宇航出版社，１９９５．Ｐ５９４－－Ｐ６２２

【３】３徐祥發(fā)、沈兆乾．機械密封手冊．南京東南大學(xué)出版社．１９９０．Ｐ１６３－－Ｐ３０１

【４】蔡曉君等．螺旋密封設(shè)計原理與最佳螺旋參數(shù)的探討．水泵技術(shù)，２０００年第２期Ｐ２５－－Ｐ２８附１：

作者簡介

作者陳進：男、漢族、中共黨員、大學(xué)本科學(xué)歷，工程師、所學(xué)專業(yè)：水力機械�，F(xiàn)任江蘇迎浪科技集團有限公司技術(shù)質(zhì)量副總經(jīng)理、泵機械工程技術(shù)研究中心（市級）主任，中國機械工程學(xué)會泵專業(yè)委員會委員。

該同志跟隨國內(nèi)泵著名測試專家鄭夢海高級工程師、泵著名設(shè)計專家謝本貞高級工程師學(xué)習(xí)水泵測試及設(shè)計知識多年，并從事多年的技術(shù)管理工作，具有扎實的專業(yè)理論基礎(chǔ)及較豐富的實踐能力，并具有一定的管理和組織才能．自１９９９年至現(xiàn)在。他主持和參與了國內(nèi)部分造紙廠的進口紙漿泵進行了國產(chǎn)化改造及ＹＴＺ型、Ｗ－，Ｚ型、ＹＧＺＢ型紙漿泵的開發(fā)?ＸＢＤ－ＹＬ型消防泵的開發(fā)，Ｎ型冷凝泵的開發(fā)，ＩＳＧ管道泵的開發(fā)、ＳＢＳ登空調(diào)泵的開發(fā)和ＹｚＡ型石油化工流程泵的開發(fā)，其中ＹＴＺ型無堵塞紙漿泵、ＸＢＤ－ＹＬ型消防泵和ＹＧＺＢ型高效無堵塞無泄漏紙漿泵已通過江蘇省科技成果鑒定?被認定為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品，并被列為國家級火炬計劃，嗣家級重點新產(chǎn)品。承擔(dān)設(shè)計過屠家重大工程江蘇南鋼集團淮鋼。十五”工程項目重大設(shè)備關(guān)鍵泵產(chǎn)品的設(shè)計、稠建港興集團關(guān)鍵泵產(chǎn)品的設(shè)計，受到了用戶的好評。個人進行過多個項且產(chǎn)品設(shè)計的專利申報。累計至現(xiàn)在，己申報實用新型發(fā)明專利１０余項，已授權(quán)４項。多次榮獲過省、市科技進步獎和科技成果推廣獎，為本地區(qū)泵行業(yè)的學(xué)術(shù)帶頭人。

在滿足市場需求積極開拓新品的同時。該同志還不斷注意到國內(nèi)外泵業(yè)發(fā)展動向．搜集泵使用、制造信息，使新技術(shù)、新工藝能夠在本公司得以發(fā)展和應(yīng)用。１８０

至目前該同志承擔(dān)的國家、省級科技項目的情況如下立項年度

項目編號

項目名稱計劃類

別

完成

時間２００２年１２月

完成情況

２００２

Ｉ｛２００２３４４

ＹＴＺ型無堵塞紙漿

囊

省火炬

已通過驗收，已形成年產(chǎn)該類泵３０００多臺

套、新增銷售近２８００萬元、新增利稅近６００萬元的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

Ｈ２００３３８３

２００３

ｘＢｏ—ＹＬ型消防泵省火炬２００３年２

月

正計劃組織驗收．預(yù)計可形成生產(chǎn)該類泵２０００多臺套、新增銷售近３０００萬元、新增利稅７５０萬元的產(chǎn)銷規(guī)模。

２００３踴０４０５

３０

２００４

國家火

炬

２００３盎２

月

Ｈ２００４３７４２００４ＥＢ０４０４

９５

ｙＺＡ型石油化工流

程泵

省火炬

正在實施預(yù)計可形成生產(chǎn)該類泵２０００臺套．新增銷售近４０００萬元。新增利稅近１２００萬元的產(chǎn)

業(yè)規(guī)模。

國家火

炬

２００４

高教無泄漏石油化

工流程泵

省科技攻關(guān)

正在實施

預(yù)計可彤成生產(chǎn)該類泵３０００臺套，新增銷售近６０００萬元，新增利稅近１５００萬元的產(chǎn)

業(yè)規(guī)模。

附２：

基金項目（注明名稱、項目編號）

應(yīng)用該裝置設(shè)計的石油化工離心泵產(chǎn)品被認定為２００３年度扛蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品，被列為２００４年度江蘇省科技攻關(guān)計劃，并被認定為國家火炬計劃項Ｈ，作為化工行業(yè)的重要節(jié)能節(jié)水雙效技術(shù)及產(chǎn)品。應(yīng)用該裝置設(shè)計的石油化工流程泵項目產(chǎn)品開發(fā)也進行了２００４年度科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金申報。

８ｌ

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