P&ID管道及儀表流程圖.zip

丙烷催化脫氫工段（加熱反應(yīng)階段） 1.原料氣（液化石油氣）經(jīng)預(yù)處理工段處理后，在脫丙烷塔中脫除C4（丙烷），并從塔頂以氣相形式進(jìn)入C4儲(chǔ)罐。 2.丙烷氣體從C4儲(chǔ)罐中出來進(jìn)入（F0201A）原料氣加熱爐（圓筒爐）加熱。 (1)加熱原料使用天然氣 (2)天然氣進(jìn)入管道（NG-0301-100-L1B）。 (3)之后分兩路，一路為主管道，經(jīng)過閘閥用來全開或全閉來控制流量進(jìn)入流量大小。然后經(jīng)過帶溫度控制器的截止閥用來自動(dòng)控制流體流量大小，然后再次經(jīng)過閘閥后，進(jìn)入原料氣加熱爐。一路為副管道，在主管道出現(xiàn)問題時(shí)，用來備用，使天然氣不會(huì)因此間斷。 （4）燃燒后的廢氣進(jìn)入煙氣管道排出。 3.原料加熱爐加熱后的丙烷氣體進(jìn)入帶絕熱層的管道（PG-0302-600-N1B-H），經(jīng)過截止閥控制流量大小。 (1)在原料加熱爐出口管道處接了溫度變送器（TT-0201）用來傳送乙烷氣體加熱后的溫度大小并傳送信息到溫度控制器（TIC-0201） (2)然后溫度控制器接收溫度信息用來自動(dòng)調(diào)節(jié)截止閥開關(guān)大小來控制天然氣流量大小，以此改變乙烷加熱后溫度。 4.加熱后的丙烷氣體從流化床反應(yīng)器正上方進(jìn)入流化床反應(yīng)器（R0201A）。 (1)催化劑選擇固態(tài)Pt催化劑，使乙烷氣體能夠發(fā)生催化脫氫反應(yīng)，首先從催化劑反應(yīng)再生工段中再生，然后進(jìn)入通往流化床反應(yīng)器的管道，經(jīng)過截止閥用來控制催化劑流量，從流化床反應(yīng)器右上方處進(jìn)入，再?gòu)牧骰�床反�?yīng)器右下方出去。 (2)由于反應(yīng)需要熱量，所以用769℃的水蒸氣進(jìn)入帶有絕熱層的管道（HWS-0301-150-L1B-H），經(jīng)過止回閥用來防止蒸汽回流。 (3)之后分兩路，一路為主管道，經(jīng)過閘閥用來全開或全閉來控制加熱蒸汽的進(jìn)入。然后經(jīng)過帶溫度控制器的截止閥用來自動(dòng)控制加熱蒸汽流量大小，然后再次經(jīng)過閘閥后，進(jìn)入流化床反應(yīng)器，主路還接有一個(gè)帶法蘭蓋的閥門。一路為副管道，在主管道出現(xiàn)問題時(shí)，用來備用，使加熱蒸汽不會(huì)因此間斷迫使反應(yīng)終止。 (4)然后加熱蒸汽從流化床反應(yīng)器左下邊進(jìn)入，換熱之后從流化床反應(yīng)器右上方排出550℃蒸汽冷凝水從固定管道排除。 (5)流化床頂部接有排氣管，在反應(yīng)器壓力大時(shí)用來釋壓。 （6）流化床反應(yīng)器外接一個(gè)管路，可以使系統(tǒng)氣體循環(huán)，加強(qiáng)反應(yīng)效果。 （7） 作用下完成，主要化學(xué)反應(yīng)為： C3H8 →C3H6 +H2 該反應(yīng)的副反應(yīng)為： C3H8 →C3H4 + 2H2 C2H6 →C2H4 +H2 5.丙烷氣體流化床反應(yīng)器反應(yīng)過后的混合氣體從流化床反應(yīng)器下方排除，進(jìn)入管道（PG-0303-150-L1B），并經(jīng)過截止閥來控制氣體流量大小。 (1)流化床反應(yīng)器正下方混合氣體出口處接有，溫度指示器（TI-0201）用來檢測(cè)溫度 (2)溫度變送器（TT-0202）用來傳送乙烷氣體反應(yīng)后生成的混合氣體的溫度大小并傳送信息到溫度控制器（TIC-0202）。 (3)然后溫度控制器接收溫度信息用來自動(dòng)調(diào)節(jié)截止閥開關(guān)大小來控制加熱蒸汽流量大小，以此改變乙烷氣體的反應(yīng)熱量的提供，從而改變混合氣體溫度以及反應(yīng)環(huán)境。 (4)經(jīng)過截止閥后控制混合氣體流量，再經(jīng)過溫度指示器（TI-0202）顯示溫度讀數(shù)，壓力指示器（PI-0207）顯示壓力讀數(shù)。 6.反應(yīng)后的混合氣體進(jìn)入第二個(gè)原料加熱爐（F0201B） (1)加熱原料使用天然氣 (2)天然氣進(jìn)入管道（NG-0302-100-L1B）。 (3)之后分兩路，一路為主管道，經(jīng)過閘閥用來全開或全閉來控制流量進(jìn)入流量大小。然后經(jīng)過帶溫度控制器的截止閥用來自動(dòng)控制流體流量大小，然后再次經(jīng)過閘閥后，進(jìn)入原料氣加熱爐。一路為副管道，在主管道出現(xiàn)問題時(shí)，用來備用，使天然氣不會(huì)因此間斷，使反應(yīng)不會(huì)停歇。 （4）天然氣燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)煙氣管道排除 7.原料加熱爐加熱后的混合氣體進(jìn)入帶絕熱層的管道（PG-0304-600-N1B-H），經(jīng)過截止閥控制流量大小。 (1)在原料加熱爐出口管道處接了溫度變送器（TT-0203）用來傳送混合氣體加熱后的溫度大小并傳送信息到溫度控制器（TIC-0203） (2)然后溫度控制器接收溫度信息用來自動(dòng)調(diào)節(jié)截止閥開關(guān)大小來控制天然氣流量大小，以此改變混合氣體加熱后溫度。 8.加熱后的混合氣體從流化床反應(yīng)器正上方進(jìn)入第二個(gè)流化床反應(yīng)器（R0201B）。 (1)催化劑選擇固態(tài)Pt催化劑，使混合氣體能夠發(fā)生催化脫氫反應(yīng)，首先Pt催化劑從催化劑反應(yīng)再生工段中再生，然后進(jìn)入通往流化床反應(yīng)器的管道，經(jīng)過截止閥用來控制催化劑流量，從流化床反應(yīng)器右上方處進(jìn)入，再?gòu)牧骰�床反�?yīng)器右下方出去。 (2)由于反應(yīng)需要熱量，所以用769℃的水蒸氣進(jìn)入帶有絕熱層的管道（HWS-0302-150-L1B-H），經(jīng)過止回閥用來防止蒸汽回流。 (3)之后分兩路，一路為主管道，經(jīng)過閘閥用來全開或全閉來控制氣體的進(jìn)入。然后經(jīng)過帶溫度控制器的截止閥用來自動(dòng)控制加熱蒸汽流量大小，然后再次經(jīng)過閘閥后，進(jìn)入流化床反應(yīng)器。一路為副管道，在主管道出現(xiàn)問題時(shí)，用來備用，使加熱蒸汽不會(huì)因此間斷。 (4)然后加熱蒸汽從流化床反應(yīng)器左下邊進(jìn)入，換熱之后從流化床反應(yīng)器右上方排出550℃蒸汽冷凝水從固定管道排除。 (5)流化床頂部接有排氣管，在反應(yīng)器壓力大時(shí)用來釋壓。 （6）流化床反應(yīng)器外接一個(gè)管路，可以使系統(tǒng)氣體循環(huán)，加強(qiáng)反應(yīng)效果。 （7） 作用下完成，主要化學(xué)反應(yīng)為： C3H8 →C3H6 +H2 該反應(yīng)的副反應(yīng)為： C3H8 →C3H4 + 2H2 C2H6 →C2H4 +H2 9.混合氣體流化床反應(yīng)器反應(yīng)過后的混合氣體從流化床反應(yīng)器下方排除，進(jìn)入管道（PG-0304-150-L1B），并經(jīng)過截止閥來控制氣體流量大小。 (1)流化床反應(yīng)器正下方混合氣體出口處接有，溫度指示器（TI-0203）用來檢測(cè)溫度 (2)溫度變送器（TT-0204）用來傳送混合氣體再次反應(yīng)后生成的混合氣體的溫度（含量不一樣）大小并傳送信息到溫度控制器（TIC-0204）。 (3)然后溫度控制器接收溫度信息用來自動(dòng)調(diào)節(jié)截止閥開關(guān)大小來控制加熱蒸汽流量大小，以此改變混合氣體的反應(yīng)熱量的提供，從而改變混合氣體溫度以及反應(yīng)環(huán)境。 (4)經(jīng)過截止閥后控制混合氣體流量，再經(jīng)過溫度指示器顯示溫度讀數(shù)（TI-204），壓力指示器顯示壓力讀數(shù)（PI-207）。 10.產(chǎn)生的混合氣進(jìn)入催化脫氫工序的第二階段