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XXX公寓通風防排煙系統(tǒng)施工組織設(shè)計_secret.doc
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2021-08-15
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暖通施工方案
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某公寓通風防排煙系統(tǒng)施工組織設(shè)計_secret ,希望對大家有所幫助。
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通風防排煙系統(tǒng):
施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范:
(1)《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-2002)
(2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97
(3)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—89
(4)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98
(5)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)器設(shè)計規(guī)范》GBJ19—87
(6)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001
1、風管制作與安裝
(1) 風管制作安裝按照《通風空調(diào)工程制作安裝規(guī)范》(GBJ243-82)施工。
風管采用鍍鋅鋼板制作,矩形風管厚度嚴格執(zhí)行圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。
(2)制作風管前,首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,是否有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。
若無上述證明文件則應(yīng)進行外觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:
① 板材表面應(yīng)平整,厚度應(yīng)均勻,無凸凹及明明的壓力傷現(xiàn)象,并不得有裂紋、砂眼結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況;
② 型鋼應(yīng)該等型、均勻,不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷;
③ 其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。
(3)風管與部件、法蘭的制作,縱橫向接縫、咬口形式、風管的平整度、幾何尺寸誤差等都要符合規(guī)范要求的標準。
(4)風管與部件制作下料前應(yīng)對原材料進行檢查與清洗。
使用的板材和風管附件、風閥等都應(yīng)是合格產(chǎn)品,且鍍鋅板不得有損傷和銹蝕的痕跡。
主要施工方法
通風防排煙系統(tǒng):
施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范:
(1)《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-2002)
(2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97
(3)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—89
。4)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98
(5)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)器設(shè)計規(guī)范》GBJ19—87
。6)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001
1、風管制作與安裝
風管制作安裝按照《通風空調(diào)工程制作安裝規(guī)范》(GBJ243-82)施工。
風管采用鍍鋅鋼板制作,矩形風管厚度嚴格執(zhí)行圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。
(2)制作風管前,首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,是否有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。
若無上述證明文件則應(yīng)進行外觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:
板材表面應(yīng)平整,厚度應(yīng)均勻,無凸凹及明明的壓力傷現(xiàn)象,并不得有裂紋、砂眼結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況;
型鋼應(yīng)該等型、均勻,不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷;
其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。
(3)風管與部件、法蘭的制作,縱橫向接縫、咬口形式、風管的平整度、幾何尺寸誤差等都要符合規(guī)范要求的標準。
(4)風管與部件制作下料前應(yīng)對原材料進行檢查與清洗。
使用的板材和風管附件、風閥等都應(yīng)是合格產(chǎn)品,且鍍鋅板不得有損傷和銹蝕的痕跡。
(5)風管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯開;咬口縫應(yīng)緊密,寬度均勻。
焊縫應(yīng)作外觀檢查,不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷,焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。
施工方案
一、主要施工方法 通風防排煙系統(tǒng): 施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范:
(1)《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-2002)
(2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97
(3)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89 (4)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98 (5)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)器設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87 (6)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001
1、風管制作與安裝
(1)風管制作安裝按照《通風空調(diào)工程制作安裝規(guī)范》(GBJ243-82)施工。
風管采用鍍鋅鋼板制作,矩形風管厚度嚴格執(zhí)行圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。
(2)制作風管前,首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,是否有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。
若無上述證明文件則應(yīng)進行外觀檢查,并應(yīng)符合下列要求: ①板材表面應(yīng)平整,厚度應(yīng)均勻,無凸凹及明明的壓力傷現(xiàn)象,并不得有裂紋、砂眼結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況; ②型鋼應(yīng)該等型、均勻,不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷; ③其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。
(3)風管與部件、法蘭的制作,縱橫向接縫、咬口形式、風管的平整度、幾何尺寸誤差等都要符合規(guī)范要求的標準。
(4)風管與部件制作下料前應(yīng)對原材料進行檢查與清洗。
使用的板材和風管附件、風閥等都應(yīng)是合格產(chǎn)品,且鍍鋅板不得有損傷和銹蝕的痕跡。
(5)風管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯開;咬口縫應(yīng)緊密,寬度均勻。
焊縫應(yīng)作外觀檢查,不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷,焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。
(6)制作金屬風管及配件,外徑或外邊長的允許偏差:小于或等于300mm為-1mm;大于300mm為-2mm。
其中制作法蘭,圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm,不平度不應(yīng)大于2mm。
(7)為盡可能保持風管制作過程中的潔凈,風管與部件、法蘭、風閥等應(yīng)盡可能在潔凈的加工場內(nèi)分段完成裝配,對于已裝配成形的管段應(yīng)采用密封措施避免風管內(nèi)壁的二次染。
(8)矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合要求。
(9)風管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。
管段長度宜為1.8~4.0m。
(10)支吊架的制作安裝。
支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計,安裝方式滿足現(xiàn)場溫度要求,支吊架應(yīng)安裝牢固,支架上的螺孔必須用機械加工不得采用氣割。
(11)支、吊架間距要求為:水平安裝時,直徑或長邊小于400mm的風管,支吊架間距不大于4m,直徑或長邊大于400mm 的風管,支架間距不大于3m,垂直安裝時間距不得大于4m,且每根主管固定件不得少于2個。
(12)風管法蘭間的必須用專用的橡皮膠條密封,法蘭連接螺栓緊固。
(13)多葉閥、防火閥在安裝前應(yīng)檢查其動作靈活、可靠,其安裝位置應(yīng)處于便于操作的地方,防火閥的方向應(yīng)正確,易熔件應(yīng)迎著氣流方向安裝后應(yīng)作動作試驗。
(14)圓形彎管的彎曲半徑(以中心線計)和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合附表規(guī)定。
(15)圓形風管的三通或四通,其夾角宜為15°~16°,夾角的允許偏差應(yīng)小于3° 。
附
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通風防排煙系統(tǒng):
施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范:
(1)《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-2002)
(2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97
(3)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—89
(4)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98
(5)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)器設(shè)計規(guī)范》GBJ19—87
(6)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001
1、風管制作與安裝
(1) 風管制作安裝按照《通風空調(diào)工程制作安裝規(guī)范》(GBJ243-82)施工。
風管采用鍍鋅鋼板制作,矩形風管厚度嚴格執(zhí)行圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。
(2)制作風管前,首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,是否有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。
若無上述證明文件則應(yīng)進行外觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:
① 板材表面應(yīng)平整,厚度應(yīng)均勻,無凸凹及明明的壓力傷現(xiàn)象,并不得有裂紋、砂眼結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況;
② 型鋼應(yīng)該等型、均勻,不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷;
③ 其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。
(3)風管與部件、法蘭的制作,縱橫向接縫、咬口形式、風管的平整度、幾何尺寸誤差等都要符合規(guī)范要求的標準。
(4)風管與部件制作下料前應(yīng)對原材料進行檢查與清洗。
使用的板材和風管附件、風閥等都應(yīng)是合格產(chǎn)品,且鍍鋅板不得有損傷和銹蝕的痕跡。
主要施工方法
通風防排煙系統(tǒng):
施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范:
(1)《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-2002)
(2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97
(3)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—89
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1、風管制作與安裝
風管制作安裝按照《通風空調(diào)工程制作安裝規(guī)范》(GBJ243-82)施工。
風管采用鍍鋅鋼板制作,矩形風管厚度嚴格執(zhí)行圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。
(2)制作風管前,首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,是否有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。
若無上述證明文件則應(yīng)進行外觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:
板材表面應(yīng)平整,厚度應(yīng)均勻,無凸凹及明明的壓力傷現(xiàn)象,并不得有裂紋、砂眼結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況;
型鋼應(yīng)該等型、均勻,不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷;
其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。
(3)風管與部件、法蘭的制作,縱橫向接縫、咬口形式、風管的平整度、幾何尺寸誤差等都要符合規(guī)范要求的標準。
(4)風管與部件制作下料前應(yīng)對原材料進行檢查與清洗。
使用的板材和風管附件、風閥等都應(yīng)是合格產(chǎn)品,且鍍鋅板不得有損傷和銹蝕的痕跡。
(5)風管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯開;咬口縫應(yīng)緊密,寬度均勻。
焊縫應(yīng)作外觀檢查,不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷,焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。
施工方案
一、主要施工方法 通風防排煙系統(tǒng): 施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范:
(1)《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-2002)
(2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97
(3)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89 (4)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98 (5)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)器設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87 (6)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001
1、風管制作與安裝
(1)風管制作安裝按照《通風空調(diào)工程制作安裝規(guī)范》(GBJ243-82)施工。
風管采用鍍鋅鋼板制作,矩形風管厚度嚴格執(zhí)行圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。
(2)制作風管前,首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,是否有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。
若無上述證明文件則應(yīng)進行外觀檢查,并應(yīng)符合下列要求: ①板材表面應(yīng)平整,厚度應(yīng)均勻,無凸凹及明明的壓力傷現(xiàn)象,并不得有裂紋、砂眼結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況; ②型鋼應(yīng)該等型、均勻,不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷; ③其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。
(3)風管與部件、法蘭的制作,縱橫向接縫、咬口形式、風管的平整度、幾何尺寸誤差等都要符合規(guī)范要求的標準。
(4)風管與部件制作下料前應(yīng)對原材料進行檢查與清洗。
使用的板材和風管附件、風閥等都應(yīng)是合格產(chǎn)品,且鍍鋅板不得有損傷和銹蝕的痕跡。
(5)風管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯開;咬口縫應(yīng)緊密,寬度均勻。
焊縫應(yīng)作外觀檢查,不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷,焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。
(6)制作金屬風管及配件,外徑或外邊長的允許偏差:小于或等于300mm為-1mm;大于300mm為-2mm。
其中制作法蘭,圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm,不平度不應(yīng)大于2mm。
(7)為盡可能保持風管制作過程中的潔凈,風管與部件、法蘭、風閥等應(yīng)盡可能在潔凈的加工場內(nèi)分段完成裝配,對于已裝配成形的管段應(yīng)采用密封措施避免風管內(nèi)壁的二次染。
(8)矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合要求。
(9)風管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。
管段長度宜為1.8~4.0m。
(10)支吊架的制作安裝。
支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計,安裝方式滿足現(xiàn)場溫度要求,支吊架應(yīng)安裝牢固,支架上的螺孔必須用機械加工不得采用氣割。
(11)支、吊架間距要求為:水平安裝時,直徑或長邊小于400mm的風管,支吊架間距不大于4m,直徑或長邊大于400mm 的風管,支架間距不大于3m,垂直安裝時間距不得大于4m,且每根主管固定件不得少于2個。
(12)風管法蘭間的必須用專用的橡皮膠條密封,法蘭連接螺栓緊固。
(13)多葉閥、防火閥在安裝前應(yīng)檢查其動作靈活、可靠,其安裝位置應(yīng)處于便于操作的地方,防火閥的方向應(yīng)正確,易熔件應(yīng)迎著氣流方向安裝后應(yīng)作動作試驗。
(14)圓形彎管的彎曲半徑(以中心線計)和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合附表規(guī)定。
(15)圓形風管的三通或四通,其夾角宜為15°~16°,夾角的允許偏差應(yīng)小于3° 。
附
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