直螺紋連接技術方案.doc

本文介紹了剝肋直螺紋連接的工藝特點、工藝過程，施工方法、質量控制要點和措施，檢驗的項目、技術指標等，并配以直觀的實物圖片。
是指導直螺紋施工的良好范本。

鋼筋直螺紋機械連接 技術方案 XXXXX有限公司 2013年5月
1、工程概況 　　XXOO路高架道路工程北起高架x期xxxxxxxxxxxxxxx。
本段高架工程范圍里程樁號：QY K12+729.233～QY K14+025.597(0#墩～41#墩)，工程總長1296.364m。
上部結構形式為連續(xù)混凝土現澆箱梁，樁基382棵，承臺53座，橋臺2座，墩柱53根。
累積鋼筋使用量為6700多噸。
（其中Ф18鋼筋220.354噸、Ф20鋼筋108.8噸、Ф22鋼筋931.857噸、Ф25鋼筋134.843噸、Ф28鋼筋677.712噸）
2、采用直螺紋連接的目的及優(yōu)點 　　直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。
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1、目的 ⑴、為了加強工程質量和安全管理。
⑵、為了加快施工進度，提高工程質量，有利于文明施工。
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2、優(yōu)點 　　這種接頭的優(yōu)點：設備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產效率高、現場施工方便、適應性強等。
和其他的連接方式相比較普通直螺紋連接套筒有節(jié)省鋼材、節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性制約、不受季節(jié)影響、不用明火，工藝性能良好等特點，適用于任何直徑的變形鋼筋的連接，尤其用于受拉構件的縱向受力鋼筋。
滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強度可提高6%-8%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。

3、施工方法 　　3-
1、施工準備 ⑴、材料及主要機具 ?、鋼筋：鋼筋的級別 ?、連接套筒 ?、主要機具 ⑵、作業(yè)條件 ?、操作工人 ?、接頭位置應符合規(guī)定 ?、熟悉圖紙，做好技術交底。
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2、施工工藝 　 ⑴、鋼筋絲頭加工工藝流程 　 ?、鋼筋端面平頭 　　按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。
目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。
　　?、剝肋滾壓螺紋 　　剝肋滾壓螺紋操作步驟：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽驗→存放待用。
　　將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上，操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，加工絲頭應采用水溶性切削液，當氣溫低于0。
C時應摻入15-20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液。
然后自動停機并反轉，將鋼筋端部退出 滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。

4、直螺紋連接套筒的質量檢驗 　　套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明及合格證，產品質量證明中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1999《優(yōu)質碳素結構鋼》、