客運(yùn)專線橋梁支撐墊石施工技術(shù)交底.doc

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客運(yùn)專線橋梁支撐墊石施工技術(shù)交底 一.橋梁支撐墊石施工方法 　　1.1施工工藝 　　施工工序?yàn)椋憾枕旇徝珳y量放線模板安裝澆筑墊石砼預(yù)埋地腳螺栓安裝支座。
　　1.2施工方法 　　1.2.1墩頂鑿毛 　　墩臺頂鋼筋如有銹蝕進(jìn)行除銹，墩臺頂混凝土用電錘進(jìn)行鑿毛，鑿除多余浮漿，露出新鮮混凝土。
　　1.2.2測量放線 　　現(xiàn)場測量人員用全站儀放出支座墊石中心線位置，按照放樣點(diǎn)位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測量出墩頂墊石高程；現(xiàn)場測量完成后報工區(qū)測量部進(jìn)行復(fù)核。
　　1.2.3模板安裝 　　復(fù)核無誤后經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可立模。
模板采用小方木組合加固而成，保證模板四周平整、光潔，模板拼緊密。
模板支護(hù)采用三角支撐方木的方式，保證模板穩(wěn)定并便于拆卸。
　　1.2.4澆筑墊石砼 　　鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行砼澆筑。
砼采用商品砼，插入式振搗器振搗。
技術(shù)員全程監(jiān)督澆筑過程，并通知試驗(yàn)室抽取樣品做試塊。
　　1.2.5養(yǎng)護(hù) 　　待混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后，即可以拆除模板。
拆模過程中注意邊角混凝土不能碰落。
混凝土澆筑完成達(dá)到初凝后即可用草袋或草簾進(jìn)行包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天。
　　1.3技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法 　　1.3.1支承墊石和錨栓孔技術(shù)要求 　　支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。
預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時跟蹤測量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。
預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時，必須采取封閉措施，確�？變�(nèi)不積水，避免冰漲破壞。
　　施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。
　　1.3.2支承墊石和錨栓孔檢驗(yàn)方法 　　支承墊石頂面高程允許偏差0～-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過5mm。
各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無漏項(xiàng)。
　　墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 　　項(xiàng)目 允許偏差（mm） 　檢驗(yàn)方法 　1 　　前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 ±10 　測量檢查 　不少于2處 　2 　　表面平整度 　　　3 　1m靠尺檢查 　不少于5處 　3 　　相鄰模板錯臺 　　　1 　尺量檢查 　不少于5處 　4 　　同一梁端墊石高差 　　　2 　測量檢查 　5 　　支承墊石頂面高程 　　0～-5 　水準(zhǔn)儀測量 　6 　　預(yù)埋件和預(yù)留孔位置 　　　5 縱橫兩向 尺量檢查 　　混凝土墩臺允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 　　項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 　1 墊石前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 　　±5 　測量檢查 　不少于5處 　2 　　表面平整度 5 　1m靠尺檢查 　不少于5處 　3 簡支混凝土梁 每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差 3 測量檢查 　　 　　 每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差 88