瀝青路面技術(shù)交底.doc

瀝青路面技術(shù)交底 ，各種技術(shù)交底。
歡迎下載！
單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡 　施工單位：深建施1-5-1 工程名稱： 施工項目部位： 瀝青路面 承接施工單位或班組 　　1施工前準備工作 　　1.1施工前應(yīng)對路面基層或作基層用的舊路面的質(zhì)量進行檢查，符合要求后方可修筑瀝青面層。
　　1.2施工前須對瀝青材料、礦料和礦粉進行化驗分析，經(jīng)化驗合格后方可進行瀝青混合料的拌制。
　　2瀝青混凝土和瀝青碎石路面施工 　　2.1瀝青混凝土混合料和瀝青碎石混合料的礦料級配應(yīng)分別符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的規(guī)定。
　　2.2瀝青混凝土混合料的瀝青用量由試驗確定，瀝青碎石混合料的瀝青用量宜符合GBJ92-86中表3.2.2的規(guī)定。
　　2.3瀝青混凝土及各項指標應(yīng)通過馬歇爾穩(wěn)定度試驗確定。
　　2.4瀝青混合料應(yīng)在拌和廠（場）拌制。
拌制前應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌，以確定適宜的瀝青用量，拌和時間及加熱和出廠溫度確保瀝青混合料的質(zhì)量。
　　瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度參見下表： 種類 加熱溫度℃ 瀝青混合料 出廠溫度℃ 　　 石油瀝青 煤瀝青 砂石 礦粉 　　 石油瀝青混合料 130～160 　　 140～170 不加熱 130～160 煤瀝青混合料 　　 100～120 100～130 不加熱 90～120 　　2.5瀝青混合料拌制時應(yīng)根據(jù)配料單進料和拌制，嚴格控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應(yīng)均勻一致，無花白，粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝青混合料、礦料級配組成的瀝青用量試驗，若不符合要求及時調(diào)整。
　　2.6瀝青混合料宜采用機械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時接縫應(yīng)緊密，拉直并設(shè)置樣樁挖制厚度。
若機械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時，應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩，同時邊用刮板往返刮2～3次達到平整即可。
　　2.7攤鋪時應(yīng)控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100℃，煤瀝青混合料不應(yīng)低于70℃。
　　2.8瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采用： 　　瀝青混合料的松鋪系數(shù) 種類 機械攤鋪 人工攤鋪 瀝青混凝土混合料 1.15～1.35 1.25～1.50 瀝青碎石混合料 1.15～1.30 1.20～1.45 　　注：細粒式瀝青混合料取上限，粗粒式瀝青混合料取下限 　　2.9瀝青混合的碾壓壓路機應(yīng)自路邊向路中，三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2，雙輪式壓路機每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置，突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。
　　2.10初壓時用6-8雙輪壓路機或6-10七振動壓路機（靜壓）初壓兩遍，然后檢查平整度，路拱并予修整；復(fù)壓時用10-12T三輪壓路機、10T振動壓路機或相應(yīng)的輪胎壓路機碾壓4至6遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡；終壓時用6-8T雙輪壓路機或6-8T振動壓路機（靜壓）2-4遍，壓路機碾壓速度見下表： 　　最大碾壓速度 壓路機類型 初壓（Km/h） 復(fù)壓（Km/h） 終壓（Km/h） 鋼輪壓路機 1.5-2.0 2.5-3.5 2.5-3.5 輪胎壓路機 　　 4.5-5.5 　　 振動壓路機 靜壓1.5-2.0 振動5-5 靜壓2-3 　　2.11碾壓過程中溫度