汽輪發(fā)動機組安裝工藝改進措施
汽輪發(fā)動機組安裝工藝改進措施
摘要：隨著社會的發(fā)展與進步，重視汽輪發(fā)動機組安裝工藝具有重要的意義。本文主要介紹汽輪發(fā)動機組安裝工藝改進措施的有關內容。
關鍵詞
汽輪機 ，安裝 ，工藝 ，改進 ，措施
Abstract：
Along with the development of social development and progress, and pay attention to the steam turbine unit launched installation process has the vital significance. This paper mainly introduces the steam turbine unit installs process improvement measures launched the related content.
Key words：
Steam turbine, installation, process, and improvement, measures
中圖分類號:TK26 文獻標識碼：A文章編號：
引言
HN642—6．41型650MW汽輪機組是根據(jù)哈爾濱汽輪機廠有限責任公司(簡稱哈汽公司)與核電秦山聯(lián)營公司簽訂的合同，及中國原子能工業(yè)公司以哈汽公司的名義并代表哈汽公司與原美國西屋公司簽訂的95CMAE／Q2E 004MR合同，由哈汽公司與美國西屋公司聯(lián)合設計、制造的汽輪機組，哈汽公司為常規(guī)島的技術總負責單位。該機組是一臺單軸、四缸六排汽帶中間汽水分離再熱器的反動凝汽式汽輪機。
1、汽輪發(fā)電機組部分部件的安裝工藝
1．1 氫氣冷卻器部件的安裝
1. 1. 1 氫氣冷卻器罩的安裝
冷卻器罩與機座間的密封有2種方式, 一是采用密封膠密封, 另一是焊接密封。由于焊接密封可靠性強、簡便易行, 現(xiàn)場采用后者。在冷卻器罩就位后, 緊
固所有螺栓, 焊接冷卻器罩與機座密封焊縫。
1. 1. 2 氫氣冷卻器的安裝
在冷卻器安裝前, 按規(guī)程要求試驗氫氣冷卻器的密封性。按下述步驟組裝氫氣冷卻器: ( 1)將各進、出水側的密封膠墊套在冷卻器接合面處。密封膠墊兩面均勻涂刷750- 2液體密封膠; ( 2)將氫氣冷卻器吊起并插入冷卻器罩內, 按要求用調節(jié)螺絲調整冷卻器, 對正冷卻器兩端的接合孔; ( 3)冷卻器就位后, 在中心線偏差不大于1. 5mm的情況下, 裝修配非進、出水端的定位塊; ( 4)根據(jù)調節(jié)后的實際尺寸, 修配冷卻器底部墊塊; ( 5)為防止冷、熱風混合, 應注意冷卻器擋風墊安裝的正確性及嚴密性。
1. 2 軸封裝置的安裝
軸封是發(fā)電機轉軸與端蓋之間的密封裝置, 防止機內氫氣向外漏出并阻止機外空氣進入發(fā)電機內, 以保證發(fā)電機內的氫氣壓力和純度。下面以勵端為例, 敘述軸封裝置的安裝。
( 1)軸封裝置安裝前, 應先檢查密封座及密封瓦, 全部合格后方可安裝。( 2)在密封座下半部與中間環(huán)下半部之間墊入腈纖維橡膠密封墊(可在該墊一面均勻涂刷單組分室溫硫化硅橡膠, 用于固定密封墊) , 然后用帶絕緣的螺栓將其緊固。用兆歐表測量兩者間的絕緣電阻, 其值應不低于10MΩ (否則應烘焙或更換密封墊)。( 3)選擇合適的吊孔, 將固定在一起的密封座下半部及中間環(huán)下半部一同吊起, 將連成一體的下半密封座與下半中間環(huán)放在軸上就位, 并裝好密封座翻轉工具及墊片。( 4)從工具裝置上拆下下半密封座與下半中間環(huán), 取走工具。( 5)將翻轉工具及下半密封座與下半中間環(huán)一同繞軸頸翻轉180b。然后將中間環(huán)下半部的腈纖維橡膠墊的一面均勻涂刷單組分室溫硫化密封膠, 將其貼在中間環(huán)下半部。( 6)用帶絕緣的螺栓將中間環(huán)下半部與端蓋緊固。用兆歐表測量中間環(huán)下半部與下半端蓋間的絕緣電阻, 其值應不低于10 MΩ。( 7 )將密封瓦的氫側環(huán)下半部及空側環(huán)下半部嵌入密封座下半部, 測量密封瓦與密封座的軸向間隙, 測量應分2次: 首先將氫側環(huán)及空側環(huán)推向一側測量1次;再將兩環(huán)推向另一側測量1次, 都應符合要求。然后將氫側環(huán)上半部及空側環(huán)上半部分別與其下半部連接, 使整個密封瓦套在軸頸上。測量密封瓦與軸的間隙, 其值應符合要求。( 8)將密封座上半部吊起至密封座下半部及密封瓦的上方, 將密封座上半部緩緩下落, 最后扣在密封瓦上, 拆下專用工具, 緊固密封座上、下半部的螺栓。( 9)將密封座上半部的腈纖維橡膠密封墊的一面均勻涂刷單組分室溫硫化硅橡膠, 將其貼牢在密封座上半部。密封墊上、下化硅橡膠, 將其貼牢在密封座上半部。密封墊上、下半部的合縫處應采用硅橡膠填充。( 10)在中間環(huán)水平接合面上的密封槽用HD892密封膠填平, 將中間環(huán)上半部吊起至安裝部位。( 11)將中間環(huán)上半部、下半部及密封座上半部固定。從密封座上半部的專用孔檢查密封瓦在座內的隨動情況。如有卡澀應消除。然后用兆歐表檢查密封座與中間環(huán)上半部間的絕緣電阻, 其值應不低于10 MΩ 。( 12)將中間環(huán)上半部腈纖維橡膠密封墊的一面均勻涂刷單組分室溫硫化硅橡膠, 然后將其貼在中間環(huán)上半部。密封墊上、下半部的合口處應用硅橡膠填充并抹平。( 13)將外端蓋上半部就位并將其水平、垂直固定面的
螺栓全部固緊。用帶絕緣的螺栓將中間環(huán)上半部與端蓋緊固。將HDJ892密封膠再次注入中間環(huán)的密封槽內。( 14)固定后用兆歐表測量中間環(huán)上半部與端蓋間的絕緣電阻, 其值不應低于10 MΩ。( 15)從專用檢查孔再次檢查密封瓦在座內的隨動情況, 不允許存在卡澀現(xiàn)象。然后將該孔用專用絲堵封好并用鋼絲將絲堵鎖住。( 16) 按照要求, 連接、固定監(jiān)測軸承及軸封裝置絕緣電阻的引線, 在接線端子處測量其絕緣電阻。
1. 3 軸承的安裝
軸承的安裝程序如下: ( 1)檢查發(fā)電機軸承室、軸瓦, 應全部符合要求。( 2) 當發(fā)電機轉子穿入定子后, 在完成機組找正定位及上半端蓋與軸封裝置的組裝后方可進行軸承的最終組裝。( 3)安裝發(fā)電機下半軸瓦, 將轉子重荷從專用支撐工具移到下半軸瓦上。( 4)安裝軸瓦浮動擋油環(huán), 擋油環(huán)與軸頸之間的間隙需符合要求, 并保證軸頸無卡澀。然后將軸瓦的上半部就位, 用塞尺檢查軸瓦與軸頸的間隙, 應符合要求。( 5)緊固其水平接合面的螺栓, 裝定位銷, 安裝軸承頂塊和軸承的絕緣止動銷。( 6)分別安裝測量軸瓦金屬溫度的熱電偶及高壓頂軸油管, 最后安裝外擋油蓋。( 7) 用兆歐表分別測量軸瓦對機座及外擋油蓋對轉軸的絕緣電阻值, 均應不低于10MΩ 。
1.4 同軸勵磁機組的安裝
無刷同軸勵磁機組發(fā)運時, 其軸承座、永磁發(fā)電機定子、交流勵磁機運輸支架等都用定位銷和螺栓緊固在底架上。無刷勵磁機轉子安裝在發(fā)電機轉子上之前, 勵磁機轉子的發(fā)電機端用運輸支架支撐, 應保存好運輸支架, 供以后勵磁機與發(fā)電機安裝與拆卸時支撐勵磁機轉子傳動端。無刷勵磁機組就位后, 首先將永磁機定子拆下, 并保護好永磁機轉子。
1. 4. 1 軸承座的安裝
勵磁機組的軸承座為焊接結構。軸承座外側面與底面垂直, 應檢查勵磁機轉軸與軸承座的垂直度。勵磁機進油管路上裝有控制進油量的節(jié)流孔板。節(jié)流孔板設置在軸承座側面上。勵磁機軸承必須對地絕緣, 以防止產生軸電流。勵磁機軸承座下面裝有絕緣墊板、絕緣定位銷釘和絕緣螺栓。此外, 在軸承座和軸瓦配合面之間安裝了1個絕緣瓦。接到勵磁機軸承座上的全部連接部件, 包括進油管路、出油管路、拾振器、熱電偶等都不得使軸承座或轉子接地, 接到軸承座上的每個連接部件都必須互相絕緣。
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